Историческая роль глиняного сырья.
Многим известно, что керамзитовый гравий - популярный в строительстве материал. Используется, в основном, для утепления полов и перекрытий. Факт, что керамзит прекрасно сохраняет тепло и в нем не живут бактерии, широко известен очень давно. Однако немногие задумываются об истории применения глины в строительстве и как создаются самые разные продукты на её основе, включая интересующий нас керамзит.
Природная глина – универсальный и по-своему уникальный материал. Область его применения невероятно широка: от строительства прочных и долговечных жилищ до медицины и косметологии, в т.ч. в качестве пищевых добавок. Каждая женщина наслышана о пользе масок из разных видов глины для кожи лица и волос, процедур обертываний для тела и рук, а многие используют глину в качестве пищевой добавки как источник дополнительных микроэлементов для организма. Применение же глины в строительстве, особенно в исторической ретроспективе, тоже весьма широкое: от возведения несущих стен жилых домов и монументальных сооружений до оштукатуривания уже готовых стен.
Природное сырье, необработнная очищенная глина
Главные качества глиняного сырья.
Одним из главных качеств изделий из глины является способность сохранять тепло за счет структуры материала, которая образовывает множество воздушных пор. Именно они играют ключевую роль в низкой теплопроводности и позволяют долго сохранять тепло. Этот экологически чистый строительный материал является хорошим антисептиком и обладает довольно высокой звукоизоляцией. Изделия из глины очень прочны и долго сохраняют опрятный внешний вид, в них не зарождается плесень, не размножаются бактерии. Данные качества делают глиняное сырье и продукцию на его основе одним из самых востребованных в производственной и строительной сферах. По сей день весьма популярно и глинобитное строительство - из чистой глины или с примесями других минералов.
Ярким примером долговечности глиняных пород является крепость «Раен» на юго-востоке Ирана, построенная из глины около полутора тысяч лет назад. Она сохранилась до наших дней, несмотря на многочисленные природные катаклизмы и весьма суровые климатические и атмосферные условия.
Крепость Раен (Arg-e Rāyen)
Разработка керамзита и рост областей применения.
Глину разного вида и пород регулярно использовали в частном и крупном городском строительстве на протяжении всей истории. Долгое время исследовались пути по воспроизводству различных материалов на основе глины и способы для её широкого применения. С ростом технологического прогресса росли возможности для исследования материалов, появлялись новые пути изучения пород, проводились производственные эксперименты. В одном из таких экспериментов в 20-е годы прошлого века производственники научились обжигать глину таким образом, что готовое изделие содержало множество пор для дальнейшего использования этого продукта в качестве заполнителя в бетонных смесях. Доступность сырья, высокая прочность, легкость и низкая теплопроводность готового изделия были оценены многими материаловедами и институтами, что дало повод для строительства десятков керамзитовых заводов по всей территории Союза. В 30-е годы производились плиты из пористой глины, которые разбивались на щебень и использовались в качестве заполнителя в бетонной смеси, ведь технологии производства керамзита в виде овальных гранул на тот момент еще не было. Керамзитовый щебень нашел широкое применение в строительстве и сельско-хозяйственной деятельности еще к середине прошлого века. Благодаря пристальному вниманию к технологии обжига и поризования глины со стороны Научно – Исследовательского Института Строительной Техники, производства становились технологичнее, а керамзит – еще более востребованным, открывая новые пути его применения. Полученный путем дробления обожженных глиняных плит заполнитель в виде керамзитового щебня позволял значительно быстрее застраивать города и развивать новые территории.
Современные керамзитовые гранулы
Современное производство.
В настоящее время производство керамзита находится на высоком, современном технологическом уровне: глиняное сырье тщательно очищается от примесей песка и чернозема, все процессы автоматизированы, а высокий контроль качества позволяет производить более 3-х млн. куб.м. ежегодно первосортных керамзитовых гранул, готовых под любые бытовые, производственные и строительные нужды. Сам процесс производства представляет из себя всё тот же обжиг – очищенное глиняное сырье обжигают при температурах от 800 до 1200 градусов в пирогенной печи, в зависимости от требований к размеру и плотности керамзита, а округлая форма получается благодаря вращению сырья в процессе обжига. За счет своей пористой структуры и богатому минеральному составу керамзит отлично сохраняет тепло и долго его не отдает во внешнюю среду, то есть имеет одни из лучших показателей теплопроводности и теплоемкости среди всех строительных материалов, при этом обладает высокой прочностью и стойкостью к климатическим и атмосферным воздействиям. Не менее важным свойством мы считаем его абсолютную экологичность и безопасность. Керамзит часто отодвигает на второй план прочие современные материалы, к которым есть масса вопросов касательно их долговечности, влияния на окружающую среду и безопасности для человека и животных.
Разработка капсулированного керамзитобетонного блока.
Еще несколько десятков лет назад строители мечтали о домах из керамзита – легких в строительстве, теплых и долговечных. На протяжении всего прошлого века с момента производства многими институтами, архитекторами и физиками искались варианты строительства объектов жилой и нежилой недвижимости из чистого керамзитового гравия, который бы использовался не только как заполнитель в смеси, но и как основа. Искались способы уменьшить объем цементного раствора и повысить содержание керамзита, это позволило бы существенно повысить теплопроводность готовой стены и совершенно по-новому взглянуть на строительство. Гипотетически, отпала бы необходимость в утеплении стен даже в условиях северных широт. Однако нельзя просто залить керамзитовый гравий цементом в какой бы то ни было пропорции. Бетон в силу своей высокой теплопроводности «отнимал» теплопроводность у керамзита. Планы о керамзитовых стенах, которые были бы одновременно теплыми и долговечными, а главное – простыми в застройке, казались невозможными. В 80-е годы прошлого века произошло чудо. Ученым-материаловедом М.Я. Бикбау была разработана технология «КапсИМЭТ». Технология представляет собой способ пленочного обволакивания цементным раствором цельного керамзитового гравия таким образом, что раствор сцепляет гранулы керамзита равномерно, тонким слоем. Это позволило не только сохранить теплопроводность керамзита, но и приумножить её, поскольку пространство между керамзитовыми гранулами осталось свободным, то есть образовалось еще большее количество изолированных воздушных ячеек, которые играют ключевую роль в низкой теплопроводности. Благодаря этой технологии мы в своём времени имеем керамзитовый блок - теплый, прочный, долговечный и экологичный, безопасный для людей и животных.
Керамзитобетонный блок из крупнопористого керамзита с фасадом «РБлок»
Результаты практически 100 лет истории и исследований глины, создание керамзита, производственных экспериментов и труды десятков ученых физиков и материаловедов, архитекторов, производственников и крупнейших Научно-Исследовательских Институтов сейчас прямо перед вами – крупнопористый керамзитобетонный блок с готовым фасадом, дом из которого строится просто, быстро и выгодно. Выгодно не за счет использования полистиролов, полимеров, пластиков и клея, а за счет векового вклада лучших умов страны в поиск простого и эффективного стенового материала.
Проект «Катания» 10х12 от «РнБ Хауз», материал стен - керамзитобетонных блок с готовым фасадом «РБлок»
С Уважением, Команда «РнБ Хауз»